这些问题可能适用于您的业务的许多不同领域，但是，它们都有一个共同的联系：大多数时候他们涉及与手动任务或操作接口的需要，换句话说，他们涉及：劳动力。
最常见的解决方案和期望，用于提高效率和生产率和/或最大化R.O.i围绕预算金额，以“上游运营”，如WMS，库存控制和管理，存储，拣货，传送和/或自动分拣系统以命名为几个。问题是“下游”或“后端”操作通常要求人们提供手动任务或操作。
？当这些“上游操作”必须与一个人融合时会发生什么
？如果你的工人不能保持步伐会发生什么
如果该工人无法处理任务，因为它们没有所需的工具，设备，耗材或空间，那么会发生什么？如果工人无法以加速的速率处理，因为它们需要的数量或步骤？
如果手动工作区域没有扩展的能力会发生什么？
- 该操作不符合预期
- 瓶颈开始发展
- 操作效率低于计划
- 生产率不会最大化
- 降低投资回报
虽然在深度分析和评估中，通常是设计和投资自动化，技术和物料处理系统的标准，（atm），时间和资金很少分配用于使用手动操作的设计和接口。这也是项目最终超过预算的主要原因之一。
投标人通常最大限度地减少该过程的成本，以便在主要项目系统上尽可能竞争。最终结果通常以高上游效率和下游操作的瓶颈结束。比尔盖茨最好表示，“业务中使用的任何技术的第一条规则是应用于高效操作的自动化将放大效率。第二是应用于低效操作的自动化将放大效率低下。”
“......应用于低效操作的自动化将放大效率低下。”
确保您专注于整合手动过程是非常重要的自动化，技术和材料处理解决方案（ATMHS）。手动任务可以在接收到运输的各个区域中发生，并且可以包括功能，例如质量控制，库存，采摘，包装和回报等。
分解并分析使用自动化系统的手动劳动力任务的集成
作为我们经过验证的工作站解决方案的一部分，进行明智的。学习， （工作站集成系统评估）对于具有手动操作的ATMHS接口的区域。评估包括四个组件：
产品流程：识别产品/物品如何进入工作区域，识别工作区中工作区的类型和位置，并了解产品/物品如何离开该区域。
任务测序：识别完成操作所需的步骤，移动，任务和程序序列。
供应和设备映射：使用该程序设计需要的供应和设备。
运营问题：基于空间，存储，处理，人体工程学，工作流问题识别潜在的“瓶颈”。
基于进行的明智的。研究，各种解决方案可以设计成满足与“上游”atmh有效地集成手动操作的具体要求。
劳动力和/或手动操作始终影响ATMH的效率。手动操作可以处理工作的速率和效率是定义手动过程的函数以及操作员装备如何处理工作的功能。
定义与ATMH的接口程序确定工作区中所需的设备和供应的方法。效率，在工作区域通常是提供所需设备和供应的容易访问和可用性的结果，每个步骤以及具有足够的工作空间来进行任务。
许多手动操作的常见问题是工作人员有太多的任务。当任务数量大时，可以创建“瓶颈”。将个人任务/责任分解为分开的工人来说是有用的。这种“任务的分离”允许工人找到更有效的方法来完成他们的工作。操作中所需的任务越高，工人越有效地执行该任务。
可以通过运动，程序，任务数量和供应设备的任务数量来重新增加时间的小增量段可以通过节省，以便在供应和设备的任务数量中节省。虽然单独的这些是储蓄或改进，但它们可以提高20％以上的输出或生产力。
这些储蓄通常提供不到12个月的设备回报。
在更大的ATMHS项目中思想之后，工作站和空间要求通常是一个
经常工作站和附件项目被视为资本支出。有时，这些物品的重要性最小化或重视适合预算。结果是对技术和自动化的运行，几乎没有考虑与必须集成手动操作，下游的成本。
项目涉及ATMH的成本的意外增加通常是由于无法识别对手动操作如何与ATMH接口的影响。在实现ATMH的实施之后必须进行这一明智的研究的成本是指数级的，因为可能需要修改空间限制，运营程序和系统，这可以显着提高成本。在其他情况下，必须修改和定制工作区域，因为如果在规划和实施过程中未覆盖，则可能会得到适应的因素。
效率和产出提高的结果可能导致劳动力较少，降低日常运营成本同时提高关于ATMHS资本支出的投资回报。这导致维持日常运营的成本较低。
随着运营经理在炼油和精简过程中更密切地看，高效工作站和工作区域的成本不那么资本支出，更多的工具可以降低日常运营成本。
